铜，人类历史上使用最早的金属之一，无论是东方还是西方，它在历史中都有举足轻重的地位。铜矿是世界上储量最多的金属矿产资源之一，从石器时代到青铜器时代，青铜被广泛地用于铸造各类钟鼎礼乐之器。铜矿，作为“人类文明的使者”，仍具有非常重要的作用。从远古走向文明的进程中，铜矿始终作为发展的一部分，贯穿始终。对于其开采、选矿处理必须要更、合理、更科学，才能更符合国情，才能给投资用户创造更高价值。   大部分初次投资铜矿这一行业的用户，对于铜矿如何浮选加工是比较有疑问的。一般来讲，现代铜矿选矿工艺包括浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等等。单一的硫化矿多用浮选法来处理，采用一系列流程，将单一的硫化铜矿选为铜精矿。但是由于矿石资源的开发和利用，矿石性质也愈加复杂。因此含有多金属的硫化矿，可采用多种选矿工艺进行处理，如：混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮-重联合选矿法、浮-磁联合选矿法、浮选-湿法冶炼选矿法等。
铜矿浮选工艺流程
  铜矿石的浮选（选矿）工艺一般分为破碎、磨矿、浮选、烘干等过程，具体工艺步骤如下：
经开采、爆破后的铜矿石，由颚式破碎机进行初步的破碎处理；接下来被均匀送入到球磨机内深一步的研磨处理，并由螺旋分级机合理的分级处理，得到不符合浮选要求的矿浆被送回球磨机内重新研磨；反之，经分级满足条件的矿浆物料则被送入到搅拌桶内，与药剂充分混合搅拌，之后送入到浮选机内分选加工，得到较高纯度的铜精矿浆；然后，再由浓缩机初步浓缩、沉淀，并由烘干机干燥加工，便可得到铜精矿粉。
铜矿浮选工艺优势
1、生产线设备配置合理，流程设计科学、人性化，工作更高效、高产，且投资减少、收益提升；
2、故障少，工作更连续，生产线的使用寿命延长；
3、破碎、磨矿、浮选效果佳，得到的成品铜精矿品质优良、品位高、纯度高，有更高经济价值；
4、更环保、低噪音，生产无污染，同时尾矿部分处理恰当，不会污染环境。
  综上可知，在进行铜矿选矿工艺的选择时，明确矿石性质非常重要，因此在所有工序之前，首先应做好矿山的选矿试验环节，避免在以后的选厂建设和运营中出现不必要的问题，从源头减少矿主的损失，如果您想对该工艺有更深入了解，欢迎随时咨询！