一、磷矿石的简介及现状磷矿石有磷酸盐类矿物组成。其中的主要矿物是磷灰石。具有工业价值的含磷矿石主要有磷块岩、磷灰岩和磷灰石；还有鸟粪磷矿和磷钙土。磷矿石主要用于主产磷肥(约75%)，其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少，因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。磷矿石是生产化肥的主要原料，因此磷矿工业是国民经济的支柱产业，磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术，企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
二、磷矿石的选矿技术l、以S系列药剂为抑制剂的“直接浮选”技术：该技术适用于嵌布粒度很细的硅一钙质胶磷矿。方法是将磷矿石一次磨细到单体解离，添加S系列抑制剂将所有脉石矿物抑制，然后添加捕收剂将磷矿物浮出。该工艺具有流程简单。杂质分离效率高的优点。
2、“单一碳酸盐浮选”技术：该技术适用于高碳酸盐低硅含量磷矿石，是在弱酸性介质下抑制磷矿物，然后用选择性强的捕收剂浮出碳酸盐矿物。该工艺简单、碳酸盐分离效率高、实现了常温和低温浮选。
3、“正一反”、“反一正”和“双反”浮选技术该技术主要用于硅一钙(或钙一硅)质磷矿石，它实质是“碳酸盐浮选”和“硅酸盐浮选”两种技术的有机组合，即用“两步浮选工艺”分别排除磷矿石中的碳酸盐和硅酸盐杂质。根据所处理矿石性质来确定采用“正一反”、“反一正”还是“双反”技术。工艺特点是对矿石性质变化适应性强，可实现常温浮选。
用该技术选别磷矿一般都可以获得令人满意的结果，精矿P2O5。品位可达3 0%以上、MgO含量可降到1%以下，P2O5回收率一般在 80%以上。
4、“擦洗脱泥”技术：该技术主要用于风化型或含泥质物多的磷矿石，国外磷矿广泛采用这种技术，此技术是将磷矿石进行水洗、脱除矿泥，然后筛分分级即可获得优质磷精矿。纯属一种物理选矿，工艺简单，可以露天化生产，且不消耗化学药剂，因此对环境不造成污染。
5、“焙烧消化”技术：该技术与“单一碳酸盐浮选”技术一样，主要用于选别高碳酸盐低硅含量磷矿石，属热化学选矿。用焙烧消化技术必须注意磷矿石中SiO2含量越低越好，不能超过5%, SiO2大于5%的矿不能用此技术。该工艺过程简单但对操作技术要求很高，另外能耗大，回此在能源丰富的国家或地区可以采用。
6、“重介质分选”技术：用于钙质、硅一钙(钙一硅)质磷矿，利用矿石中不同矿物比重差别进行分离，也属物理选矿，该技术特点是分选速度快，无污染。分选机成功选别了原矿品位P2O5=22%、MgO=5%，经分选机选别后精矿品位P2O5=33%，MgO=1.5%，P2O5回收率8O%。此外重介质分选作为一种矿石预处理作业也是很有发展前途的技术。
7、化学浸取技术：该技术是用硫酸处理磷矿石中极细粒嵌布的碳酸盐矿物。硫酸浸取技术，国内外已有大量研究和报导，其共同缺陷是用硫酸作浸取剂时，磷矿物损失率都高达15～3 0%，在经济上很难接受。硫酸浸取技术，在获得高的碳酸盐排除率的同时磷矿物的损失率不超过3%。只有当磷矿石中MgO嵌布粒度极细，浮选无法达到要求，用户又要求降低时采用硫酸浸取工艺较为合适。
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